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内衬不锈钢复合钢管的焊接顺序为先焊复合层， 后焊基层， 即封焊层→打底焊层→过渡层→填充层→盖面层。 其中的技术措施主要包括以下几点： （1） 管子对焊组对时， 其内壁应齐平， 内壁错边量不宜超过管壁厚度的 10%，且应≤2 mm。 （2） 焊接时， 应尽量采用多层焊， 各焊层焊道的接头应尽量错开。焊道不宜太宽太厚， 以免增加坡口加工量， 焊道成形均匀、 美观。 （3） 点固焊时管内必须充氩， 以保证点固焊焊缝质量。 打底焊时，仰焊位置采用内填丝， 立焊、 平焊位置采用外填丝法进行焊接。 （4） 应在坡口内引弧， 禁止在非焊接部位引弧， 接弧处应保证焊透与熔合， 熄弧时应填满弧坑， 焊接即将结束时， 应减小氩气流量， 防止气压过大使焊缝产生凹陷。 （5） 焊丝不能与钨极接触或直接深入电弧的弧柱区， 防止破坏电弧的稳定和产生夹钨缺陷， 焊丝端部不得退出保护区， 防止焊丝氧化。
不锈钢复合管工艺特点 冷轧不锈钢复合管 是在已经经过了热扎的不锈钢复合管子在进行一系列的冷轧工艺制成的。 爆炸复合工艺的特点 爆炸复合工艺具有一定的限制性，即在爆炸的过程中不仅会影响空气环境还会产生噪音，还是有因为环境、设备少等可逛因素的影响，所以爆炸复合生产的几率比较低。 热轧复合工艺特点 热轧复合工艺又分成两种，一种是使用的大型中板轧机和热连轧机生产，这种生产的不锈钢在各个方面都好，只是资金投资较为大，还有一种资金投入较少，生产出来的产品没有上一种的好，但是也能满足人们的需求，总之，以上两种各有其优点。 逆向凝固法连铸薄带技术是从:A?A年开始在实验室研究开发的一种新型薄带连铸工艺，是近终型连铸技术的新发展。同现有的近终型连铸技术B&C、D&C相比，其流程更短、生产成本更低。 逆向凝固制备复合带的基本原理是将一定厚度的冷轧带或热轧带作为母带，将低温母带以一定速度由上而下穿过凝固器中一定高度的钢液，母带使附近的钢水降温，钢液在低温母带的两个表面凝固生长，形成新生相凝固层（简称新相层），形成数倍于母带厚度的铸态薄带。因为凝固面是自内向外推进的，与传统的凝固方向相反，故称为逆向凝固。如图E所示。不锈钢复合管离开凝固器钢液表面时，新相层和母带牢固的结合在一起，可形成一定厚度的铸带，刚刚离开凝固器的铸带表面还处于半凝固状态时，置于凝固器上部的平整轧辊就对此铸带进行平整初轧，从而得到表面平整，厚度均匀的薄带。
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